联轴器连接的找正与连接的介绍
在
联轴器的加工中经常会遇到一些问题，很容易遇到的_是联轴器的找正还连接。现在我们_结合着图看下在工作中大家具体如何来计算和检测是否找正与连接。
下面我们结合具体的例子来详细讲解下。1000MW机组联轴器的检修过程是采用新的联轴器连接计算方法——矢量合成法，严格的检修工艺及正确的检修方法，从而避免了因联轴器的检修使汽轮发电机组修后运行中产生异常振动。联轴器矢量合成法提升了汽轮发电机的精细化检修，并且引起了大容量汽轮机检修届的关注。
联轴器连接优先从高中联轴器进行，在逐步进行中低联轴器、低低联轴器及低发联轴器。联轴器连接时所采用的矢量合成法，其目的在于尽量减少对轮处的不平衡，紧对轮螺栓时须注意“对轮并非不变形，全靠紧法来决定”，即紧的顺序、紧力不同都会造成对轮的晃动变化，故重要的是紧对轮的工艺及工序管理。
将联轴器外圆用细砂纸打磨平滑，在两联轴器外圆上各支一块百分表，测量两只联轴器的晃动度并作记录。以ASM基准点为起点顺时针均分30°，共测量12个点（ASM基准点为1点）。顺时转向盘动转子，依次记录各组数据于下表。根据下表计算紧前每只联轴器的晃动度不_过0.025mm 是合格的，可以进行穿联轴器螺栓工作。
根据测量数据制定紧固螺栓的顺序，利用平行四边形原理对各差值的矢量进行首尾相接，从而确定每只联轴器特大晃动度的角度，通过与本联轴器上次安装时晃动度的角度相比较，制订合理的螺栓紧固顺序，顺序主要是通过矢量作图，找出晃动度角度，使晃动度在修前安装时的晃动度方向角度±45°范围内。
在讲述完如何连接和对中后下面简单的说下怎样检测石头连接和对中在大型汽轮发电机组检修时，往往要对其轴系的各个联轴器中心作检查和处理，轴系中心的调整应该尽量恢复机组安装时或上次检修后转子与汽缸的相对位置为原则。
如果检测了联轴器后，一般情况下出现症状一般如下：
联轴器工作时会出现的四种情况：
1）、两轴即平行又同心； 2）、两轴同心但不平行：
3）、两轴平行但不同心； 4）、两轴即不平行又不同心
其中，第四种情况又可以出现以下四种情况：
1）、上张口上位移； 2）、上张口下位移；
3）、下张口上位移； 4）、下张口下位移
下面我们该讲关键的部分，两转子调整中心方法
我们不用管它是那一种状态，对于两转子联轴器找中心的计算公式是固定的，根据相似三角形法即可推出各瓦调整量的计算公式，如图所示：
重点说明正负号的问题，本公式一是消除张口，二是消除位移。它的思路是以调整轴联轴器的上端点不动向上下转动来消除张口，然后计算结果为正值则应上抬也_是需要加垫，计算结果为负慢应下移也_需要减垫。
说完转子找正，紧接着该讲，联轴器找正的测量方法
安装机器时,一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后,再进行联轴器的找正。通过测量与计算,分析偏差情况,调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心,又平行。
联轴器找正的方法有多种,常用的方法如下：
（1） 用塞尺和直尺测量联轴节的同轴度误差
利用间隙规测量联轴节的端面平行度误差,测量方法如图（a）。这种方法简单,误差比较大,适用于工作转速低、 精度要求不高的机械。
（2） 用中心卡及塞尺的测量方法
找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构,尺寸选择适用的中心卡,中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作。
利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙,这种方法操作简单,测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。
（3） 外圆、端面双表法
如图（b）所示，用两个千分表分别测量联轴器的外圆和端面上的数值，对测量的数据进行计算分析，确定两轴在空间的位置，求出调整量和调整方向，达到较为准确的安装精度。它的主要缺点是对于有轴向串动的设备，在盘车时对端面读数产生较大的误差。这种方法应用比较广泛，一般适用于轴向串动小的、采用滚动轴承的中小设备。测量方法。
双表测量法（又称一点测量法），如图1；
（4） 单表法
如图（c）所示，将千分表固定在一个半联轴器上，径向测量另一半联轴器的同心度。这种方法只测定联轴器的外圆读数,不测定端面读数,仅用一块千分表,操作方便,计算调整量简单,但是找正精度不高,它适用于转速较低,找正精度要求不高的设备。测量方法。
单表法，如图2。
（5） 外圆、端面三表法
这种方法与双表法的不同之处是在端面上用两个千分表测量,两个千分表要与轴中心等距离对称布置,以消除轴向串动对端面读数的影响。这种方法的精度很高,适用于需要准确对中的精密机械和高速机械,如高转速透平机械等。测量方法如图（d）。
上述讲的是联轴器的找正与连接的方法与检测。当然在现实实际操作中可能会有各种各样的别的问题。大家应该结合自己实际不可套用。我们
沧州天硕联轴器，已经从事联轴器的加工研究多年。有多个工程师以及技术熟练的技师。各种型号类型的联轴器，我们都可以加工生产。对于联轴器方面的问题，欢迎大家致电或访问我们公司。更多关于联轴器的技术知识，大家可以进入我们官网www.nly.cn/里面更多
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