膜片联轴器的研制起始于上世纪五十年代中期、英国的弗莱克斯博克斯（Flexibox）公司。膜片联轴器是一种全金属干式挠性联轴器。它通过较薄的高强度合金钢片产生弹性变形来实现联轴器的挠性传动,使联轴器既可以吸收两侧传动轴的不对中和吸收冲击,还可以在其它含非金属元件的联轴器难于承受的高温、恶劣条件下工作,获得更长的使用寿命和较好的力学性能。它的结构也简单，装卸方便，造价低，无需润滑与维护。它的结构也简单,装卸方便,造价低,无需润滑与维护。由于其优点，获得迅速发展，美已把它列入API 671标准。英、法、日等国在各种领域广泛应用。
弹性膜片联轴器属于金属挠性联轴器，它是以金属弹性膜片作为挠性元件来传递转矩的传动装置，其主要形式有二种,单型DJM和双型SJM,其主有特点有:
1、 强度高 ，承载能力大。传递转矩高达100万N m ，可用于大型设备，如轧钢、冶金、水泥等机械设备。
2、 质量小 ，精度高 。结构紧凑，设计合理，功率 / 质量比大，动平衡性能好，可用于高转速的高精尖设备，如远洋、航空、石化等设备。
3、 联接可靠，反应灵敏 。螺栓联接为铰制孔紧配合联接，无间隙,正反转无空点，可用于信号传递及数控设备。
4、 保护系统，延长寿命 。抗冲击、减振能力强、附加弯矩小，可延长机组使用寿命；在准确安装和系统稳定情况下，可长期连续运转，使用寿命长。
5、 适应性强，传动平稳。能在恶劣的环境下工作，传动平稳，适用于高温（≤280℃）和有腐蚀的场合。
6、 _，效率高 。与齿式联轴器相比，性价比高，减振性能好，无噪声，可有效节约电能，减少噪声危害。装拆方便，可为企业节省大量维护润滑费用，大幅度提高工作效率。
膜片联轴器的特点及其结构原理
膜片联轴器有许多特有的优点, 如扭转方向刚性很大,能传递大扭矩,在轴向和角向有很大挠度。它主要靠金属膜片材料的三维变形来吸收传动轴间各种（包括轴向、横向、角向）偏移,并有吸振、减振作用。由于它具有高度的可靠性，长寿命，无需润滑，无需维护，噪音低，具有失效保护性，能保持不变的低不平衡量，能在较恶劣的环境下运行等一系列优点，从而被广泛应用于高速重载场合。
通常的膜片联轴器形式如图2所示。
其中膜片是联轴器的关键部件,通过它传递转矩和运动。它是由固定数量的薄高强度合金片叠合而成，膜片厚度薄的可达0.12mm，主要形状有轮幅式、圆环式、连杆式、多边式和束腰式，
如图3所示。
在 膜片联轴器 设计时，需考虑扭转刚度和转动惯量要不使轴系产生扭转共振，即要避免系统扭转自振频率接近工作转速。其次，通过悬挂弯矩及附加弯矩，确定合适的系统横向振动特性，使系统的横向自振频率避开工作转速。第三，要使联轴器轴向自振频率避开工作转速。
由于不对中的附加力和附加弯矩的大小，不仅直接影响刭机组的振动幅值，而且还关系到机组的轴、轴承、封严件的受力和变形。膜片联轴器产生的不对中附加力和附加弯矩比较小，所以膜片联轴器可使机组工作条件获得显著_，延长其使用寿命。
2 ．膜片联轴器与其它联轴器性能对比 [3]
膜片联轴器兼有刚性联轴器（如齿轮联轴器）和弹性联轴器（如弹性套柱销联轴器）的优点,分别比较如下:
a. 与齿式联轴器比较
（1） 膜片式联轴器是借助于挠性元件自身的挠曲来适应轴线的不对中,因而避免了齿式联轴器的齿面相对滑移或滚动摩擦接触,故无需润滑,省去了复杂的滑油系统；
（2） 使用寿命长；
（3） 不对中适应能力大,通常可达齿式的十倍；
（4） 轴向推力小,只有齿式的几分之一。
膜片联轴器解决了原齿式联轴器给机组所带来的问题，并且此叠片联轴器价格比原鼓形齿联轴器便宜。
其性能对比见表1：
b. 与弹性套柱销联轴器比较
（1） 钢片
挠性联轴器在角偏转安装条件下运转,传动效率高于弹性柱销联轴器,有节能作用；
（2） 钢片挠性联轴器在角偏转安装条件下运转,适应能力强,弹性柱销联轴器在偏转2°情况下运转 2小时后,弹性圈全部损坏,而钢片挠性联轴器运动正常,无损坏现象；
（3） 钢片挠性联轴器具有良好的减振作用,尤其在转速达10000转/分以上振动特别小,这种良好性能特别适用于活塞式动力机的传动系统以及矿山机械、 履带式车辆的传动。
弹性膜片联轴器
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